레이저 광학 시스템과 CNC 시스템은 재료를 안내하거나 레이저 빔을 생성하는 데 사용됩니다.
레이저 절단은 레이저를 사용하여 재료를 절단하는 기술로 일반적으로 산업 제조 응용 분야에 사용됩니다.레이저 절단의 작동 원리는 일반적으로 광학 장치를 통해 고출력 레이저 출력을 유도하는 것입니다.
레이저 절단에 사용되는 세 가지 주요 레이저 유형은 다음과 같습니다.
CO2 레이저 절단
산화탄소 레이저는 티타늄, 스테인리스강, 저탄소강, 알루미늄, 플라스틱, 목재, 엔지니어링 목재, 왁스, 직물 및 종이를 포함한 다양한 재료의 산업 절단에 적합합니다.
레이저 절단에는 다양한 방법이 있으며 다양한 재료를 절단하는 데 다양한 유형이 사용됩니다.
신속한 프로토 타입
레이저 용융 절단에서는 공작물 재료가 레이저 빔 아래에서 부분적으로 녹고 용융된 액체 재료가 가스에 의해 날아가면서 절단 이음새가 생성되고 액체에서 절단됩니다.그러므로 이를 용융절단이라고 합니다.
산화 절단
레이저 산화 절단은 산소를 보조 가스로 사용하여 뜨거운 금속 재료와 화학적 변화를 거쳐 많은 양의 열 흐름을 방출하고 재료를 더욱 절단합니다.
기화절단
레이저 빔의 초점 출력 밀도는 높고 레이저 에너지는 열 에너지로 변환됩니다.재료는 증발 온도까지 빠르게 가열되며, 일부 재료는 증발하고 일부 재료는 가스를 불어내는 데 도움을 줍니다.
유도 골절 절단
열 손상을 받기 쉬운 취성 재료의 경우 고속 레이저 빔 가열 및 제어 가능한 파괴를 유도 파괴 절단이라고 합니다.
레이저 절단기의 위치 결정 정확도는 10미크론이고 반복성 정확도는 5미크론입니다.
레이저 절단 공정에서는 일반적으로 0.001인치(0.025mm) 이내의 매우 작은 공차를 유지할 수 있습니다.부품의 기하학적 모양은 기계의 기계적 신뢰성 및 공차와 밀접한 관련이 있습니다.레이저 빔 절단으로 생성된 일반적인 표면 마감 범위는 125~250마이크로인치(0.003mm~0.006mm)입니다.
레이저 절단 재료레이저 절단에 사용되는 재료에는 금속, 플라스틱, 아크릴 섬유가 포함됩니다.다양한 강도, 무게, 열적 특성을 지닌 재료를 절단할 수 있습니다.
유형 | 재료 | 이점 |
금속 | 알루미늄/스테인리스/강철/구리 | 금속은 가장 일반적으로 사용되는 레이저 절단 재료로 높은 강도와 내구성, 최적의 두께 및 사용자 정의 가능성을 갖추고 있습니다. |
플라스틱 | 폴리메틸메타크릴레이트/델린/폴리에틸렌/폴리프로필렌/스티렌/유기유리/폴리에스테르 필름(폴리에스테르). | 폴리메타크릴산메틸델린폴리에틸렌폴리프로필렌스티렌유기유리폴리에스테르 필름(폴리에스테르) |
아크릴 | PMMA(아크릴) | PMMA는 화학적 안정성, 기계적 특성, 내후성이 우수한 투명한 열가소성 수지입니다.이 소재는 가공 및 염색도 쉽습니다. |
이름 | 설명 | 재료 | 색상 |
아노다이징 | 내식성/내마모성/경도를 향상시키면 금속 표면을 보호할 수 있습니다.기계 부품, 자동차 부품, 정밀 기기 및 미터 등에 널리 사용됩니다. | 알류미늄 | 클리어, 블랙, 그레이, 레드, 블루, 골드. |
분말 코팅 | 분말 코팅은 일반적으로 정전기로 도포된 후 가열 또는 자외선으로 경화됩니다.이는 자유롭게 흐르는 건조 분말 형태로 적용되는 코팅입니다. | 알루미늄, 스테인레스 스틸, 강철 | 검정색, 모든 RAL 코드 또는 Pantone 번호 |
전기도금 | 전기도금은 기능적이거나 장식적이거나 부식과 관련될 수 있습니다.강철 자동차 부품의 크롬 도금이 일반적인 자동차 부문을 포함하여 많은 산업에서 이 공정을 사용합니다. | 알루미늄, 강철, 스테인리스강 | 해당 없음 |
세련 | 연마는 부품을 물리적으로 문지르거나 화학적 간섭을 통해 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다. | 알루미늄, 황동, 스테인레스 스틸, 강철 | 해당 없음 |
